Kleine intelligente Modernisierungen tragen zu einer deutlichen Steigerung der Produktionslinien-Effizienz bei.

Kürzlich hat die Abteilung für Prozessentwicklung von Del Co., ausgehend von den Zielen zur Steigerung der Produktionseffizienz und -qualität, zwei technische Verbesserungen vollzogen: die automatisierte Umstellung des Rotorschlitzschleifprozesses sowie die Einführung eines Tragarmroboters. Damit wurde der Werkstattproduktion neuer Schwung verliehen.

01 Automatisierung der Rotorschlitzschleifprozess: Altgeräte erhalten neuen Wert

Angesichts der geringen Effizienz des ursprünglichen manuellen Betriebsmodus hat das Prozessteam die ungenutzten Roboter einer zweiten Entwicklung unterzogen. Durch Verbesserungen in der Programmierung der Kernschaltung wurde die Fähigkeit zur Mehrfachverarbeitung «ein Roboter steuert zwei oder drei Geräte» realisiert. Gleichzeitig wurde die Struktur der Zuführ- und Entnahmelager optimiert; zudem wurden eine hochpräzise automatische Positionierung sowie intelligente Greiffunktionen hinzugefügt, sodass dieser Arbeitsprozess nun rund um die Uhr ohne Unterbrechung betrieben werden kann. Nach der Modernisierung stieg die Produktionskapazität pro Schicht um 22 %, wodurch der Kapazitätsengpass beim manuellen Betrieb effektiv gelöst wurde und gleichzeitig die Konsistenz der Produktqualität besser gewährleistet ist.

02 Anwendung von Tragwerksrobotern: Präzise Arbeitstechniken steigern die Produktionseffizienz

Am Produktionsstandort in der Werkstatt ermöglicht der neu eingeführte Tragwerksroboter dank präziser Bewegung entlang der drei Achsen X, Y und Z sowie durch maßgeschneiderte Greifvorrichtungen eine exakte Handhabung beim Greifen und Platzieren von Werkstücken. Die verwendete Servo-Steuerung und Sensortechnologie gewährleisten eine Arbeitsgenauigkeit im Mikrometerbereich. Das konstruktive Design mit vertikalen Auf- und Ab-Bewegungen verkürzt die Zeiten für das Be- und Entladen. Zudem erleichtert die modulare Bauweise die tägliche Wartung und Anpassung. Nach Inbetriebnahme dieses Geräts wurde nicht nur die körperliche Belastung der Arbeiter verringert, sondern auch die kontinuierliche Produktion auf den entsprechenden Fertigungslinien gefördert. Gleichzeitig wird die Produktionssicherheit erhöht und die Kapazität sowie Effizienz weiter gesteigert.

Beide technischen Verbesserungen basieren auf den tatsächlichen Produktionsanforderungen in der Werkstatt und ermöglichen eine Effizienzsteigerung durch die Wiederaufwertung von Anlagen sowie technische Optimierungen. In Zukunft wird das Unternehmen weiterhin anhand der zentralen Produktionsprobleme technologische Innovationen vorantreiben, den Grad der Automatisierung und Intelligenz in den Werkstätten kontinuierlich erhöhen und somit eine solide Grundlage für die Steigerung der Produktionsleistung und der Produktqualität des Unternehmens schaffen.