Intelligente Modernisierung – Produktions- und Betriebsleistung steigt erneut.

Um mit dem Trend zur Intelligentisierung der Fertigungsindustrie Schritt zu halten, hat Deli AG «automatisierte Produktion, digitale Verwaltung und intelligente Fertigung» zu den zentralen Zielen für die Modernisierung ihrer Produktionslinien gemacht. Kürzlich hat das Unternehmen durch den Aufbau neuer automatisierter Produktionslinien sowie die Einführung eines intelligenten AGV-Systems seine Produktions- und Betriebssysteme auf eine intelligente Ebene gebracht.

01 Inbetriebnahme einer neuen automatisierten Produktionslinie: Roboterarme werden zum Hauptproduktionsfaktor.

In der Montagehalle des Werks Fuxin der Del-Gruppe wurde eine neue vollautomatische Produktionslinie eingeführt, bei der Roboterarme menschliche Arbeit bei Schlüsselprozessen wie Umschichtung, Schweißen und Montage ersetzen.

Wenn man heute in diese Werkstatt tritt, sind die früheren manuellen Arbeitsplätze durch «unermüdliche» Roboterarme ersetzt worden. Diese Roboterarme verhalten sich wie «präzise Chirurgen», die mehrere entscheidende Arbeitsschritte mit höchster Genauigkeit ausführen: Sie greifen präzise Teile, richten Schnittstellen exakt aus und schrauben Schrauben fest – jede einzelne Bewegung erfolgt fließend und reibungslos; dabei bleiben Abweichungen beim Handhaben streng innerhalb von Millimetern begrenzt.

Die «feurigen Augen» der Prüfgeräte führen automatisch eine präzise Inspektion jedes fertig montierten Bauteils durch – selbst kleinste Mängel werden sofort erkannt. Im Vergleich zur manuellen Prüfung, die nicht nur anstrengend für die Augen ist, sondern auch leicht zu Übersehenen führt, ermöglicht diese Technologie eine präzise Inspektion, spart Zeit und Mühe und steigert die Produktionseffizienz.

Darüber hinaus verbindet sich das MES-System auf Produktionslinien-Ebene nahtlos mit Endgeräten wie Geräte-SPS und Scan-Handgeräten, erfasst in Echtzeit die Produktionsdaten jeder Arbeitsstation und zeichnet präzise alle Informationen des gesamten Prozesses auf. Dadurch werden Fehler und Verzögerungen durch manuelle Aufzeichnungen vollständig vermieden, sodass die Daten der gesamten Produktionskette «sichtbar, rückverfolgbar und steuerbar» sind.

02 Intelligente AGV: Den entscheidenden Baustein für die Automatisierung der Produktionslogistik schließen

Während die Automatisierung an der Produktionsseite vorangetrieben wird, konzentriert sich Del Group auch auf die intelligente Modernisierung der Produktionslogistik. Das Unternehmen hat ein intelligentes AGV-System eingeführt, das branchenführende Standards aufweist und über eine hocheffiziente und präzise automatische Betriebsfähigkeit verfügt. Auf Basis der Produktionsauftragsanforderungen des Unternehmens, des aktuellen Materialbestands sowie des Echtzeitstatus jeder Arbeitsstation weist es AGV-Aufgaben automatisch zu, optimiert Transportwege und stellt sicher, dass Materialien rechtzeitig und genau an den vorgesehenen Ort geliefert werden, wodurch der Rhythmus der Produktionslogistik noch reibungsloser und geordneter gestaltet wird.

Gleichzeitig überwachen die Verantwortlichen mithilfe einer visualisierten Managementplattform in Echtzeit den Betriebszustand der AGVs, die Daten zum Materialfluss sowie den gesamten Produktionsfortschritt und bieten so eine solide datenbasierte Entscheidungsunterstützung für die Produktion.

Diese Maßnahmen zur Modernisierung intelligenter Geräte haben nicht nur die körperliche Belastung der Mitarbeiter verringert, sondern auch den Produktionsprozess von Del Group in Richtung «Standardisierung, Effizienz und Digitalisierung» vorangetrieben. In Zukunft wird das Unternehmen seine Investitionen in die Bereiche Automatisierung und Intelligenz kontinuierlich ausweiten, die tiefgehende Integration fortschrittlicher Technologien in die Produktionspraxis erforschen und sich dafür einsetzen, mit einem wettbewerbsfähigeren intelligenten Produktionssystem die Produktionseffizienz zu steigern sowie Kunden mit hochwertigeren Automobilkomponenten und -dienstleistungen zu versorgen.